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环境因素对密封胶的固化性能有很明显的影响

发布日期: 2017-09-06 来源: 点击:

建筑密封胶可以按不同的方法进行分类,比如上面讲到的结构密封胶和非结构性密封胶,这就是一种分类方法,这是按照强度要求结合应用场合进行的分类。 

更通常用的分类方法是按化学成分进行分类。按照密封胶用的基础胶料的化学成分,可以将密封胶分为聚硫、聚氨酯、有机硅、氯丁橡胶、丁基橡胶、丙烯酸胶等。目前市场上用量较大的是有机硅、聚氨酯、聚硫三类。

建筑密封胶按包装方式分类分为单组份和双组份包装,单组份包装是将组成密封胶的所有原材料混合在一起,密封包装在塑料瓶或软包装铝膜内,使用时用胶枪将产品从包装中打出来就可以了。双组份包装是有A、B两个组份组成的,一般情况下,A组份是基础胶料,B组份是固化剂。填料和其它助剂根据需要加入在A组份和B组份中,使用时要用专门的机械设备(双组份打胶机)将A、B组份按规定的比例混合均匀,A、B组份发生化学反应固化,单独的A组份或单独的B组份都是不能使用的。  


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环境因素对密封胶的固化性能有很明显的影响。首先是温度的影响,温度越高,固化反应速度越快,表现出来的现象是表干、消粘都比较快,如果温度很低,如5℃以下,密封胶固化就会很慢。而如果温度过高,如40℃以上,密封胶会因为表干太快而不便使用。湿度对密封胶的固化性能也有明显的影响,因为密封胶固化反应需要空气中的水份,所以过于干燥的天气如相对湿度低于40℃对密封胶的固化是不利的。但并不是湿度越高越好,因为密封胶固化时要放出挥发性小分子,如果空气湿度太大,小分子就不容易挥发,这样也不利于密封胶固化。实验已经证明,当相对湿度高于80℃时,密封胶消粘和深层固化会受到影响,有时经过2-3天,密封胶的表面还有粘性。国家标准规定的密封胶性能的标准条件是温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)℃  


前面已经讲过,密封胶是通过暴露在空气中接触水份固化的,密封状态下是储存稳定的。但是,这种稳定也不是绝对的,密封胶在储存过程中,填料中含有的羟基会与交联剂、催化剂发生副反应,这种副反应会逐渐消耗体系中的交联剂、催化剂,使之逐渐失效。表现出来的现象是,随着密封胶储存时间的延长,使用时它的固化性能就会降低,如表干、消粘时间延长甚至不能消粘,强度变差,不能完全固化,胶料变稠变干等。这种变化如果很微弱,胶种的固化性能还能满足用户和标准的要求,我们就认为密封胶还在保质期内,如果这种变化超过了这种限度,使得密封胶的固化性能达不到要求,就表明已经过期了。