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环境因素对硅酮结构胶的固化性能有很明显的影响

发布日期: 2017-07-08 来源: 点击:

将密封胶从胶瓶打出成胶条,在打胶及对胶条的观察过程中可以对下列性能进行检测或简易判断。 

(1) 挤出性:可以通过打胶时的难易程度初步感觉出胶的挤出性。 

(2) 固化性能:胶条打出之后,可以测定表干时间,消粘时间以及完全固化时间,判断出固化性能是否正常。 

(3) 触变性:胶条打出后,水平放置不变形,表面密封胶触变性合格,如果有流淌变形的现象,表明触变性不好。 

(4) 硬度:胶条完全固化后(一般约1-2天),用手指按压胶条可以感觉它的硬度,该方法可以对硬度进行相对比较。 

(5) 强度、弹性和伸长率:拉动完全固化后的胶条可以对强度、弹性和伸长率进行相对判断。进行这一实验时必须注意:我们平常是将胶条打在纸上的,从纸上撕下胶条后,往往在胶条上粘了一层纸,如果这样拉动胶条,由于纸是没有弹性的,一拉就会撕裂,同时粘在纸上的胶条也就会撕裂开一个口子,由于硅酮密封胶抗撕裂强度一般都比较低,拉伸产生的应力会集中在撕裂处,很容易从这里拉断胶条,影响观察判断。正确的做法是将胶条打在塑料薄膜上,待胶条完全固化后拉动胶条对性能进行判断。


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环境因素对硅酮结构胶的固化性能有很明显的影响。首先是温度的影响,温度越高,固化反应速度越快,表现出来的现象是表干、消粘都比较快,如果温度很低,如5℃以下,密封胶固化就会很慢。而如果温度过高,如40℃以上,密封胶会因为表干太快而不便使用。湿度对密封胶的固化性能也有明显的影响,因为密封胶固化反应需要空气中的水份,所以过于干燥的天气如相对湿度低于40℃对密封胶的固化是不利的。但并不是湿度越高越好,因为密封胶固化时要放出挥发性小分子,如果空气湿度太大,小分子就不容易挥发,这样也不利于密封胶固化。实验已经证明,当相对湿度高于80℃时,密封胶消粘和深层固化会受到影响,有时经过2-3天,密封胶的表面还有粘性。国家标准规定的密封胶性能的标准条件是温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)℃