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固态硅橡胶工艺最适应的软硬度数是30度到70度之间

发布日期: 2017-06-30 来源: 点击:

硅胶制品不好自拆,材料的不同这样就导致一个问题是产品毛边不光滑,外观有毛刺。因此液态硅胶适合做低度数的硅胶制品。另外一种就是普通硅胶工艺也就是固态硅胶制品工艺,目前整个硅胶行业内在固态硅胶制品工艺能做的最低软度就是30度了,最高度数是80度,更高的度数虽然也能做,但是不良率太高,产品很脆性,也不好自拆。所以固态硅橡胶工艺最适应的软硬度数是30度到70度之间。不能做更软的产品,但是自拆边比较好,产品外观漂亮,无毛刺。


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硅橡胶是如何混炼的,硅橡胶混炼工艺介绍:

1.瓶塞开炼机混炼

双辊开炼机辊筒速比为1.2~1.4:为宜,快辊在后,较高的速比导致较快的混炼,低速比则可使胶片光滑。辊筒必须通有冷却水,混炼温度宜在40℃以下,以防止焦烧或硫化剂的挥发损失。混炼时开始辊距较小(1~5mm),然后逐步放大。

加料和操作顺序:生胶(包辊)—→补强填充剂—→结构控制剂—→耐热助剂—→着色剂等—→薄通5次—→下料,烘箱热处理—→返炼—→硫化剂—→薄通—→停放过夜—→返炼—→出片。胶料也可不经烘箱热处理,在加入耐热助剂后,加入硫化剂再薄通,停放过夜返炼,然后再停放数天返炼出片使用。混炼时间为20~40分钟(开炼机规格为φ250mm×620mm)。

如在混炼时直接使用粉状过氧化物,必须采取防爆措施,最好使用膏状过氧化物。如在胶料中混有杂质、硬块等,可将混炼胶再通胶机,时,一般采用80~140目筛网采用开炼机混炼,它包括:1)包辊:生胶包于前辊;2)吃粉过程:把需要加入的助剂按照一定的顺序加入,加入时要注意堆积胶的体积,少了难于混合,多了会打滚不容易混炼。吃粉后会包后辊。其中加料顺序一般为:生胶→补强剂→结构控制剂→耐热助剂;3)翻炼过程:能更好、更快、更均匀的混炼。

刀法:a、斜刀法b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法,还要考虑的问题有,开炼机的装胶容量;辊筒的温度:小于50度;混炼时间:没有具体的规定,看操作员的熟练程度。使用捏炼机,别的过程控制跟密炼机差不多的,按捏炼机的容量,硬度,投入一定的生胶,白碳黑,脱模剂,增白剂,硅油。密炼两个半小时,再抽真空半小时左右。倒出即可。冷却,称一定的重量,按比例加硫化剂。