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混炼硅橡胶在电气工业中可作电子元件等初级绝缘材料

发布日期: 2017-01-18 来源: 点击:

低温硫化硅橡胶的硫化一般分为两个阶段停止,第一阶段是将硅生胶、补强剂、添加剂、硫化剂和构造控制剂停止混炼,然后将混炼料在金属模具中加压加热成型和硫化,其压力为50公斤/cm2左右,温度为120~130℃,时间为10~30分钟,第二阶段是将硅橡皮从模具中取出后,放人烘箱内,于200~250℃下烘数小时至24小时,使橡皮进一步硫化,同时使有机过氧化物分解挥发。硅橡胶的补强填料是各种类型的白炭黑,它可使硫化胶的强度增加十倍。参加各种添加剂主要是降低胶的本钱、改善胶料性能以及赋予硫化胶各种特殊性能如阻燃、导电等。交链剂是各种有机过氧化物,如过氧化苯甲酰,2,4-二氯过氧化苯甲酰,二枯基过氧化物,2,5- 二甲基-2,5-二特丁基过氧已烷等。构造控制剂是为了避免混炼胶料放置时间过长、发生"构造化"使胶料变硬,难以加工熟化而参加的,可采用甲基羟基硅油或二苯基二羟基硅烷作为构造控制剂。

硅橡胶主链上的侧基可以是甲基、乙基、乙烯基、苯基、三氟丙基等。最常用的是甲基, 也可引人其它基团以改善加工性能和其它性能。因此,依据侧基基团和胶料配方的不同,可以失掉各种不同用途的硅橡胶,一般可分为下面几种类型:通用型(含甲基和乙烯基)、低温和高温型(含苯基、甲基和乙烯基)、高压缩永久变形(含甲基和乙烯基)、低收缩(去挥发份)和耐溶剂(氟硅橡胶)等。下面介绍几种重要类型的硅橡胶。


混炼硅橡胶厂家


甲基乙烯基硅橡胶是混炼硅橡胶中应用最普遍的种类,近年来不断涌现的各种高性能和特殊用途的硅橡胶,大都是以乙烯基硅橡胶为根底胶,例如高强度硅橡胶、高压缩永久变形硅橡胶、不需后硫化硅橡胶、耐热导电硅橡胶和医用硅橡胶等。甲基乙烯基硅橡胶在航空工业上,普遍用作垫圈、密封材料及易碎、防震部件的保护层;在电气工业中可作电子元件等初级绝缘材料,耐低温电位器的静态密封圈,地下长途通信装备的密封圈;在医学上,由于甲基乙烯基硅橡胶对人体的生理反响小、无毒,故用作外科整形、天然心脏瓣膜、血管等。